Transporte continuo en la electro deposición

Eficiente herramienta en el sector industrial. Aplicado a la electro deposición, genera grandes beneficios en la eficacia del proceso

Este sistema se contrapone a los transportadores de ciclos individuales. En general, existen dos tipos: los que están fijos al suelo y los elevados. Los primeros pueden transportar materiales de manera horizontal, inclinada o incluso vertical. Por otra parte, los sistemas elevados incluyen carriles que guían el paso de las mercancías en diferentes estaciones. La productividad que permiten estos sistemas se debe al ahorro de energía y a la eficiencia en el transporte. Se utilizan en diferentes industrias, desde la minería hasta la industria metalmecánica y la automotriz.

Los procedimientos de electrodeposición parten de un pretratamiento químico y llegan hasta una gran diversidad de baños electrolíticos

En la electro deposición de metales las diferentes etapas de tratamiento para las superficies pueden sucederse de manera más eficiente gracias a estos sistemas. Además, dado que se caracterizan por una programación automática, simplifican las labores de supervisión al garantizar la eficiencia en cada uno de los procedimientos, adaptados a las condiciones que exigen distintos tipos de metal.

Electrodeposición
Este proceso electroquímico es sumamente útil para brindar propiedades a una superficie metálica. Se puede buscar la resistencia a la abrasión, al desgaste, la necesidad de lubricación o el blindaje contra la temible corrosión. Sin embargo, este procedimiento puede requerir también una dedicación constante, pues implica el uso de diferentes baños electrolíticos en las piezas metálicas con diferentes características. De ese modo, un sistema de transporte continuo puede involucrar mayor eficiencia para recubrir los productos metálicos con distintas condiciones de electrólisis.

Antaño se utilizaban molinos manuales que hacían funcionar líneas completas, pero que implicaban una labor constante. No obstante, las líneas modernas de electrodeposición continua eliminaron esos sistemas, y trajeron desarrollos más eficientes. Aun cuando algunas máquinas todavía funcionan con láminas cortadas a la medida, lo común en los procesos más actualizados son las tiras largas de elementos metálicos, que se trasladan a gran velocidad.

Si la diferencia entre los espesores de la pieza es baja, se puede realizar el procedimiento con la misma configuración, sin que esto perjudique su eficiencia

Entre las ventajas que representa este sistema, podemos destacar la calidad estable en el procedimiento. Tiene una alta productividad en cuanto a las operaciones, ya que mantienen la consistencia en el tratamiento y en los tiempos que dura cada baño electrolítico. Por último el sistema de producción en masa es la gran ventaja que produce a mediano y largo plazo. Al tener un sistema consistente, se eliminan las variables de errores humanos, y se consigue un ahorro de tiempo considerable, lo cual también deriva en un aumento en la productividad.

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