Como aumentar el tiempo de arco y rendimiento

Capacidad de analizar y reducir el tiempo de inactividad o evaluar las actividades de no soldadura son algunos de los beneficios de los sistemas de gestión de información,  AWIM.

Combinando, esta funcionalidad puede conducir a mayores eficiencias en la operación de soldadura y la producción de mayor número de piezas en menor tiempo. Al tratar de mejorar cualquier operación de soldadura, las empresas deben recordar que la búsqueda de un mayor rendimiento, no debe separarse nunca del propósito para mejorar la calidad. Producir más partes por día sólo es beneficioso, si esas partes están bien hechas. Los sistemas avanzados de gestión de la información de soldadura (que se denominarán en lo sucesivo sistemas AWIM, por sus siglas en inglés), apoyan ambos objetivos proporcionando a los líderes de proyecto y sus administradores, datos en tiempo real que los capacitan para evaluar las operaciones de soldadura de su empresa e impulsar la mejora continua.

Los sistemas AWIM cumplen los siguientes parámetros y los miden cuidadosamente:

■ Tiempo de arco.

■ Tasas de depósito de soldadura.

■ Rendimiento.

■ Tiempo del ciclo.

Actividades de valor y no valoradas

El uso de estos sistemas para encontrar formas de aumentar el tiempo de arco en la operación de soldadura es valioso, pero hay más cosas que hacer para mejorar el rendimiento, que sólo pasar más tiempo de soldadura. Tener la capacidad de analizar y reducir el tiempo de inactividad, así como optimizar y evaluar las actividades de no soldadura, también son esenciales para mantener los niveles de productividad.

Análisis y mejora de las actividades previas a la soldadura

Para aumentar el tiempo de arco y el rendimiento, primero debe haber procesos eficaces de pre-soldadura en su lugar. Aunque ciertas actividades previas a la soldadura son esenciales, todavía pueden ser racionalizadas. Los sistemas AWIM pueden ayudar a identificar las actividades de pre-soldadura que actualmente están teniendo lugar, y ayudar a identificar qué actividades deben o no deben estar ocurriendo. Mediante el examen de estas actividades, la dirección puede determinar si el tiempo dedicado a las actividades de soldadura previa es razonable, o si hay margen de mejora y, en caso afirmativo, dónde debe realizarse esa mejora. En algunos casos, puede estar pasos arriba en la operación.

Mejora de la eficiencia en la célula de soldadura

Con el fin de aumentar el tiempo de arco y/o el rendimiento, es fundamental tener una comprensión de lo que está sucediendo en la célula de soldadura, cuando el operador de soldadura no está realmente soldando. Esto es especialmente importante, ya que en muchos casos el tiempo de arco en una operación de soldadura suele ser mucho menor de lo que cabría esperar. Los sistemas AWIM repueden ayudar a identificar dónde hay margen de mejora. Pueden utilizarse para recopilar información sobre cada actividad que se está llevando a cabo y determinar si estas actividades necesitan ocurrir dentro de una célula de soldadura, o tal vez se pueden abordar de manera más eficiente y rentable en otros lugares.

Tener la capacidad de analizar y reducir el tiempo de inactividad, así como optimizar y evaluar las actividades de no soldadura, también son esenciales para mantener los niveles de productividad.

Se pueden utilizar sistemas AWIM para evaluar la eficacia de su elección en el metal de aportación y las tasas de deposición para asegurar que los operadores de soldadura sean lo más eficientes y productivos posible, examinan si los operadores de soldadura están a velocidades de desplazamiento óptimas, al mismo tiempo que minimizan las condiciones de sobre o bajo soldadura, lo que ayuda a mantener bajos los costos.

También ayudan a identificar las actividades de pre-soldadura que actualmente están teniendo lugar, y ayudar a identificar qué actividades deben o no deben estar ocurriendo, mediante el examen de estas actividades, la dirección puede determinar si el tiempo dedicado a las actividades de soldadura previa es razonable, o si hay margen de mejora y, en caso afirmativo, dónde debe realizarse esa mejora.

En algunos casos, puede estar pasos arriba en la operación, esta funcionalidad puede conducir a mayores eficiencias en la operación de soldadura y la producción de mayor número de piezas en menor tiempo.

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