Electrodo de aluminio, en fundiciones tipo AL-SI
A través del proceso GTAW (gas tungsten ARC welding) conocido como proceso TIG se logran soldaduras de gran calidad de piezas de aluminio.
Sin embargo, es posible soldar aleaciones tipo Al-Si con otros procedimientos de soldadura, como el soldeo por arco, con electrodos revestidos. Es uno de los procesos de mayor utilización debido a su gran versatilidad y posibilidades de utilización. El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales no férreos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.
El aluminio es por lo general más difícil de soldar que el acero, ya que conduce el calor mucho mejor, teniendo un punto de derretimiento más bajo. La combinación de estos factores implica que es más fácil derretir las piezas de aluminio a soldar. Se debe elegir un soldador de gran potencia para poder hacer la soldadura con rapidez. El aluminio se expande más que el acero en respuesta al calor, por lo que las lengüetas de contacto deberán ser aproximadamente 0.04 cm más largas que el electrodo.
Electrodo de aluminio
Un electrodo de aluminio es útil para uniones y revestimientos en aleaciones y fundiciones de los tipos Al–Si. La cobertura de este electrodo brinda una atmosfera de gas protector del arco, proporcionando un fundente para disolver la alu_́mina (o_́xido de aluminio) y agentes limpiadores, así como una escoria protectora para cubrir la franja de soldadura.
Aplicaciones
Ampliamente utilizado en la paileria en aluminio, construcción de estructuras arquitectónicas, fabricación y reparación de moldes, corrección de defectos de fundición, tanques y recipientes para industria papelera y aceitera.
Ventajas
Buena soldabilidad; encendido y reencendido rápido, poco salpique, remoción fácil de óxidos, las características de las uniones resultan particularmente buenas. Puede también aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flama ligeramente carburante. Buenas propiedades de liga y fluidez capilar.En mantenimiento y reparación de componentes de la industria de la aviación, química, alimenticia y agroindustrial.
Consejo técnico
Antes de soldar es necesario limpiar de aceites, grasas, pinturas y suciedad, ya que esto puede ocasionar poros en la soldadura por atrapamiento de gas. Únicamente debe usarse CDPI (electrodo al positivo) para poder realizar una adecuada limpieza catódica, es decir, una correcta eliminación de la capa de óxido de aluminio. En secciones gruesas es necesario precalentar la pieza a temperaturas por debajo de 204°C y no mantener dicha temperatura más de lo necesario. Eliminar los residuos de fundente en cuanto termine la soldadura.